В настоящее время жаропрочные детали автомобильных двигателей внутреннего сгорания изготавливаются из жаропрочных материалов на основе никеля, а рабочая температура составляет около 1000 градусов. Если используются керамические материалы, рабочая температура может быть увеличена до 1300 градусов, что увеличивает эффективность двигателя примерно на 30 процентов. Керамика обладает высокой термостойкостью и теплопроводностью, что продлевает срок службы двигателя.
Особенности керамики из нитрида кремния
Нитрид кремния - это новый тип керамического материала с высокой прочностью, высокой твердостью, коррозионной стойкостью, термостойкостью и другими характеристиками. Эти свойства в основном обусловлены химической связью керамики. Керамику можно разделить на две категории: оксиды и неоксиды. Неоксиды в основном связаны ковалентными связями, тогда как оксиды в основном связаны ионными связями и ковалентными связями. Металлы, образованные свободными электронами По сравнению со связью ионные связи, особенно ковалентные связи, прочнее, их нелегко деформировать и разрезать. Вещества с сильными ковалентными связями обычно имеют характеристики низкой плотности, высокой твердости, высокого коэффициента упругости и напряжения разрушения. Кроме того, на ковалентные связи влияет температура. Эффект небольшой, поэтому стойкость неоксидной керамики к высоким температурам хорошая.
Керамика из нитрида кремния обладает хорошей химической стабильностью, поскольку представляет собой ковалентные соединения с высокой прочностью связи и может образовывать на воздухе оксидную защитную пленку. дальнейшее окисление.
Керамический процесс нитрида кремния
Чтобы обеспечить качество дефектных деталей при литье под давлением с горячим прессованием, следует уделять внимание контролю температуры восковой суспензии, давления подачи суспензии, времени давления и температуры формы во время формования. Давление подачи обычно составляет {{0}}.3-0,5 МПа. Давление влияет на скорость подачи. Значение давления можно определить в зависимости от вязкости восковой суспензии и размера заготовки. Соответствующее время давления может гарантировать, что суспензия будет полностью заполнена. Полость формы также может дополнять объемную усадку, возникающую в процессе конденсации, для получения цельного и плотного плохого тела. Обычно маленькое тело находится под давлением 0.3-0.4 МПа в течение 5-15 с, а большое тело находится под давлением 0.4-0. 0,5 МПа под давлением в течение примерно 60 с. Температура пресс-формы напрямую влияет на скорость и качество конденсации. Это также связано с размером бланка. Обычно впрыскивают толстостенные и простые по форме заготовки, а температура пресс-формы ниже, в то время как впрыскивают заготовки сложной формы и тонкостенные. Температура может быть выше, а общая температура формы составляет от 20 до 30. Экструзия подходит для производства длинномерных стержневых и трубчатых изделий и формообразователей с одинаковым поперечным сечением (для производства сотовой керамики). . Этот метод формования эффективен, прост в эксплуатации и может производиться непрерывно * Поверхность сырого тела гладкая и ровная. Экструдированные заготовки хорошего качества могут быть использованы в качестве фарфоровых материалов, в основном изготовленных из химического сырья после усадки и несвежести, а для пластификации следует добавлять органические связующие вещества (такие как метилцеллюлоза, мука, декстрин и т. д.).
