Магнитны ли крепления из нержавеющей стали?

Распространено мнение, что простой тест нержавеющей стали – это проверка с помощью магнита. Если оно притягивает, значит, изделие не из нержавеющей стали. Однако это предположение неверно.

Для крепежных изделий обычно используются аустенитные марки нержавеющей стали, такие как AISI-304 и AISI-316. При поставке в виде листов или рулонов они практически немагнитны. Когда эти формы обработаны – согнуты, глубоко вытянуты, сформированы в трубку – они становятся магнитными.

Сила магнетизма зависит от того, насколько сильно деформировался металл. Даже когда эти марки разрезаются (холодным сдвигом), деформация края металла вызывает намагничивание.

Болты из нержавеющей стали изготавливаются методом холодной ковки головки и холодной прокатки или механической обработки резьбы. Зачастую они весьма сильно магнитны.

Как аустенитная нержавеющая сталь становится магнитной?

Микроструктура металла придает стали магнитные свойства. Если бы выбранная нержавеющая сталь была аустенитной, например, типа 304, и часть микроструктуры была изменена на любой из других четырех классов, тогда материал имел бы некоторую магнитную проницаемость, то есть магнетизм, встроенный в сталь.

Микроструктура аустенитной нержавеющей стали также изменяется из-за процесса, известного как мартенситное превращение под напряжением (MSIT). Это микроструктурный сдвиг от аустенита к мартенситу, который может произойти в результате холодной обработки (метод изготовления многих крепежных изделий) и постепенного охлаждения от аустенитных температур. Поскольку мартенсит является магнитным, ранее немагнитная аустенитная нержавеющая сталь внезапно начинает проявлять магнетизм.

Холодная обработка

Хотя это может показаться не так, но все крепежные детали могут пройти значительную холодную обработку, прежде чем они начнут работать в полевых условиях. Холодная обработка крепежных изделий происходит на всех этапах волочения проволоки, формования и накатки резьбы. Каждый из этих процессов обычно производит достаточно мартенсита, чтобы обеспечить обнаруживаемый уровень магнетизма.

Влияет ли магнетизм на коррозионную стойкость нержавеющей стали?

Магнетизм и коррозионная стойкость не связаны между собой. Коррозионная стойкость определяется количеством хрома и (в некоторых случаях) молибдена, присутствующих в нержавеющей стали. Чем выше содержание хрома и молибдена, тем лучше коррозионная стойкость.

Таким образом, основная цель, для которой используются крепежные детали из нержавеющей стали, — коррозионная стойкость, не подвержена влиянию магнетизма и безопасна в использовании.

Только для специализированных применений, таких как использование в аппаратах МРТ, где существует сильное магнитное поле, пользователю/проектировщику необходимо учитывать возможность размагничивания крепежных элементов из нержавеющей стали.