Что такое сталь 52100?
Сталь 52100 — это высокоуглеродистая сталь, легированная хромом, которая в основном используется в подшипниках и других изделиях, подверженных сильному износу. Она также известна как легированная сталь AISI 52100, углеродистая сталь 52100 или подшипниковая сталь ASTM 52100. Первая цифра (5) указывает на то, что эта сталь в основном легирована хромом, а вторая цифра (2) означает процент легирования более 1%. Последние три цифры представляют собой средний процент углерода, используемого в стали; Среднее содержание углерода в стали 52100 составляет 1,00%.
Преимущества стали 52100:
· Превосходная твердость, 60-67 по шкале твердости Роквелла (Rc) при комнатной температуре.
· Высокоуглеродистая хромистая легированная сталь.
· Работает непрерывно при температуре до 120 градусов
· Используется для производства прецизионных шарикоподшипников и роликоподшипников.
· Экономически эффективным
· Длительный срок службы
Для чего используется сталь 52100?
Сталь 52100 в основном используется в стальных подшипниках и оборудовании, используемом для производства подшипников. Ниже приведены некоторые типичные области применения стали 52100:
· Сталь 52100 часто используется в подшипниках качения из-за ее высокой износостойкости и способности удерживать смазочные материалы.
· Твердость и прочность стали 52100 делают ее подходящей для изготовления пуансонов, метчиков и штампов, которые являются важными инструментами в металлообработке и производстве.
· Твердость и долговечность стали 52100 делают ее подходящей для прокатных валков, которые используются в различных промышленных процессах фрезерования.
· Твердость и прочность стали 52100 делают ее подходящей для изготовления крепежных изделий, таких как болты и винты, которые должны выдерживать высокие нагрузки и обеспечивать надежные соединения.
· Сталь 52100 используется для изготовления деталей автомобилей и самолетов, которые должны быть прочными, долговечными и износостойкими.
Каков химический состав стали 52100?
Химический состав стали 52100 приведен в таблице 1:
Таблица 1. Состав стали 52100
| Фе | C | Кр | Мин. | P | Си | S |
| Баланс (96.5-97.32%) | 0.98-1.1% | 1.3-1.6% | 0.25-0.45% | <=0.025% | 0.15-0.3% | 0.03% |
Каково содержание углерода в стали 52100?
Сталь 52100 обычно имеет содержание углерода от 0,98% до 1,10%. Этот высокий процент влияет на твердость стали, ее износостойкость и способность сохранять форму в условиях экстремальных нагрузок. Хотя обычно оно попадает в этот диапазон, точное содержание углерода может значительно варьироваться в зависимости от конкретного производственного процесса и источника стали.
Класс обрабатываемости стали 52100
Обрабатываемость стали 52100 составляет 40%. Легированную сталь AISI 52100 можно резать и формовать с использованием стандартных методов механической обработки металлов. Для улучшения обрабатываемости может быть полезна процедура сфероидизирующего отжига. Это влечет за собой нагрев стали до постоянной температуры 649 градусов (1200 градусов по Фаренгейту) в течение заранее определенного периода времени, а затем постепенное охлаждение. Улучшая микроструктуру и снижая твердость стали, процесс сфероидизирующего отжига помогает сделать материал более обрабатываемым.
51200 Термическая обработка стали
Сталь 52100 нагревается до 816 градусов с последующей закалкой в масле. Перед выполнением этого процесса он подвергается нормализующей термообработке при температуре 872 градуса с последующим медленным охлаждением, чтобы уменьшить нагрузку при обработке.
· Горячая обработка:Сплав стали 52100 можно подвергать горячей обработке при температуре от 205 до 538 градусов.
· Холодная обработка:Сталь 52100 можно подвергать холодной обработке обычными методами в отожженных или нормализованных условиях.
· Отжиг:Для сфероидизирующего отжига рекомендуется следующий изотермический отжиг:
* 1500°F (815°C) в течение 3 часов
* 1350°F (735°C) в течение 4 часов
* 1250°F (675°C) в течение 3 часов
* Медленно охладите до 1000°F (540°C), затем охладите на воздухе.
· Закалка:Сталь 52100 может быть закалена путем закалки в воде от 801-829 степени или закалки в масле от 816-842 степени.
· Закалка:Отпустить до желаемой твердости, как показывают кривые отпуска, после закалки в воде или масле.
