Каковы конструктивные соображения при выборе пружинного штифта?

Каковы конструктивные соображения при выборе пружинного штифта?
Некоторые конструктивные соображения, которые следует учитывать при выборе пружинных штифтов, включают отделку, посадку, материал и марку материала.
Заканчивать
Пружинные штифты доступны в различных вариантах отделки, каждый из которых имеет свои преимущества. Обычная обработка поверхности включает слегка смазанную маслом, фосфатированную, оцинкованную, кадмиевую и пассивированную нержавеющую сталь.
Слегка смазанная поверхность защищает оборудование от окисления во время транспортировки и хранения. Это не следует рассматривать как постоянную отделку. Некоторые распространенные пружинные штифты из легированной стали имеют покрытие из светлого масла.
Слегка смазанный пружинный штифт
Фосфатное покрытие Изготовлено из тонкого кристаллического слоя фосфатного соединения. Фосфатные покрытия обладают хорошей коррозионной стойкостью и являются подходящей основой для окраски. Дополнительная защита от коррозии обеспечивается при использовании уплотнительного масла поверх фосфатного покрытия. Фосфатные покрытия используются на низколегированной и высокоуглеродистой стали и не должны использоваться в морской или высокоагрессивной среде.
Пружинный штифт с фосфатным покрытием
Гальванизация обладает хорошей коррозионной стойкостью и является популярным выбором для защиты крепежных изделий из углеродистой стали от коррозии. Поскольку цинкование настолько популярно, затраты на его применение относительно низкие по сравнению с другими решениями по гальваническому покрытию. Он также очень податлив и может выдерживать температуру до 120 градусов. Хотя цинкование обеспечивает лучшую защиту от коррозии, чем фосфатное покрытие, его не следует использовать в морских условиях или других средах с высокой коррозионной активностью.
оцинкованный пружинный штифт
Кадмиевое покрытие представляет собой прочное золотое покрытие, наносимое на пружинные штифты из высокоуглеродистой стали. Кадмиевое покрытие улучшает смазывающую способность, защищает от износа и обеспечивает отличную коррозионную стойкость. Поэтому кадмиевое покрытие является предпочтительным покрытием для морской и аэрокосмической промышленности.
Пружинный штифт с кадмиевым покрытием
Пассивационная обработка поверхности — это пассивирующий оксидный слой на нержавеющей стали, который обеспечивает дополнительную защиту от коррозийных элементов. Хотя нержавеющая сталь по своей природе устойчива к коррозии, этот оксидный слой обеспечивает дополнительную защиту от поверхностной коррозии компонентов из нержавеющей стали.
Пассивированный пружинный штифт
снабжать
Под установкой понимается то, как пружинный штифт входит в необходимое отверстие. Посадка с натягом и посадка с зазором — это две формы посадки. Посадка с натягом (трением) обеспечивает высочайший уровень точности соосности. Однако ее не следует превышать легкую посадку, используемую для фиксации, и ее не следует путать с посадкой, испытываемой цельными штифтами. Посадка с зазором (свободная) идеальна для облегчения сборки, поскольку контактное давление на поверхность штифта намного меньше, чем при посадке с натягом. Посадка с зазором идеальна, когда пружинные штифты используются в петлях, требующих расстегивания.
Материал
Материал, из которого изготовлен пружинный штифт, всегда имеет важное значение. Пружинные штифты изготавливаются из легированной, углеродистой и нержавеющей стали. Углеродистая сталь и легированная сталь являются распространенными экономичными материалами. Однако без дополнительного покрытия или другой обработки поверхности их коррозионная стойкость является плохой. Пружинные штифты из нержавеющей стали обладают превосходной коррозионной стойкостью и не требуют дополнительного покрытия. Однако они слабее пружинных штифтов из высокоуглеродистой стали.
Материальный куб
Марка материала
Марка материала является важным фактором при оценке требований применения. Если пружинный штифт должен выдерживать экстремальные температуры, подойдет легированная сталь. Однако, если штифт будет подвергаться воздействию коррозийных элементов, следует рассмотреть возможность использования нержавеющей стали. Ниже приводится список распространенных материалов пружинных штифтов:
Пружинные штифты серий 1070–1095 из углеродистой стали считаются пружинными штифтами из высокоуглеродистой стали. Углеродистая сталь серии 10хх подвергается холодной вытяжке с содержанием углерода от 0,70% до 0,95%. Пружинные штифты из высокоуглеродистой стали обладают высокой прочностью и износостойкостью, а также чрезвычайной твердостью и умеренной пластичностью. Пружинные штифты из высокоуглеродистой стали требуют нанесения гальванопокрытия или других защитных покрытий для защиты от коррозийных элементов.
Нержавеющие стали серии 300 представляют собой аустенитные нержавеющие стали, которые можно закалить только путем холодной обработки. Нержавеющая сталь серии 300 обеспечивает лучшую защиту от коррозии. Однако, поскольку она не подвергается термической обработке, она не так прочна, как нержавеющая сталь серии 400.
Нержавеющая сталь серии 400 представляет собой мартенситную нержавеющую сталь, закаленную термической обработкой. Он обладает высокой прочностью и высокой износостойкостью, сравнимой с высокоуглеродистой сталью, но более подвержен коррозии, чем нержавеющая сталь серии 300.
Пружинные штифты из легированной стали 6150 обладают высокой прочностью на разрыв и вязкостью, а также высокой устойчивостью к вибрационным нагрузкам и высокой прочностью на крутящий момент. Для повышения коррозионной стойкости легированную сталь 6150 следует покрыть фосфатным или цинковым покрытием.